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為您分享復合陶瓷襯板的兩種成型方式

  今天為您分享一下關(guān)于復合陶瓷襯板的兩種成型方式:

  1.注漿成型法:注漿成型是復合陶瓷襯板廠(chǎng)家使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì),再加入解膠劑與粘結劑,充分研磨之后排氣,然后倒注入石膏模內。

  2.干壓成型法:耐磨陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內壁厚度超過(guò)1mm,長(cháng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種,可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機最大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達15~50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻,故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化,易導致燒結后尺寸收縮產(chǎn)生差異,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

  需要注意干壓過(guò)程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60m、介于60~200目之間可獲最大自由流動(dòng)效果,取得最好壓力成型效果。

 


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